在特种化工厂建立安全文化

对美国一家化工厂进行多年干预后,员工敬业度提高了91%,生产质量提高了167%,可报告的安全事故减少了83%。

概述

情境:总部位于美国东部的一家拥有285名员工的专业化学品制造厂面临着现实:他们的员工不敬业,安全记录不令人满意,“安全计划”不起作用。他们需要一种不同的方法。

解决方案:在数据收集和汇报后,该公司与六秒合伙人汤姆·沃伊克(Tom Wojick)合作开展了一项合作计划,重点关注为什么、什么和如何提高员工的敬业度,以实现安全文化。

结果:他们在敬业度、生产质量和安全性方面都有了显著提高,同时将工作场所转变为积极的工作场所。

该项目侧重于摆脱“安全计划”,代之以“安全文化”,这是基于对组织氛围的清晰理解和以关系为中心的领导的新管理实践。

案例总结为一个关键概念:领导者不激励——他们为自我激励创造条件。

情况

管理层和员工都意识到他们的工厂正在苦苦挣扎。一名员工和他的许多同事和经理的感受一样,他说:“我们有巨大的可能性和潜力,但我们似乎找不到一种方法来实现这一切。“缺乏信任、尊重,以及对所有人的决策缺乏有意义的投入,导致了一种脱节和疏远的文化。员工不愿意报告“侥幸”事件,因为担心遭到报复,导致严重的安全漏洞没有被发现。产品质量低。“我们vs.他们”的态度无处不在。

解决方案

根据组织生命体征分析的结果,工厂管理层参与了一个承诺和协作的数据收集过程。然后,他们承诺从“胡萝卜加大棒”的管理风格转变为基于自治、联系和能力的管理风格(由自决理论提供信息)。经理们接受培训和指导,使用这种新风格,并制定了新的标准来评估他们的日常互动:
我们是否允许并鼓励员工自主?
这种方法会改善和建立我们与员工的关系,还是会疏远我们?
我们是否认可、培养并授权员工的能力?
我们的互动是由我们愿景的价值观所引导的吗?

结果

这个项目非常成功。人们的参与度提高了,质量和安全也提高了。工厂变成了一个积极的工作场所。

增加接触

离职比例雇员人数大幅下降了91.6%

质量改进

批次质量提高了167%

改进的安全

严重安全事故下降83%

提供的产品和服务

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