建立特种化工厂的安全文化

美国一家化工厂经过多年干预,员工敬业度提高了91%,生产质量提高了167%,可报告的安全事故减少了83%。

概述

情境:位于美国东部的一家有285名员工的特殊化学制造工厂,面临着这样的现实:他们的员工没有投入工作,他们的安全记录不令人满意,“安全计划”也不起作用。他们需要一种不同的方法。

解决方案:在数据收集和汇报之后,公司与六秒公司的合作伙伴汤姆·沃吉克(Tom Wojick)展开了一项合作项目,重点是提高员工敬业度以营造安全文化的原因、原因和方式。

结果:他们经历了参与度、生产质量和安全的急剧提高,同时将他们的工作场所转变为一个积极的工作场所。

该项目重点从“安全计划”转变为“安全文化”,这是基于对组织氛围的清晰理解和以关系为中心的领导为重点的新管理实践。

本案例总结为一个关键概念:领导者不激励——他们创造自我激励的条件。

情况

管理层和员工都意识到他们的工厂正在挣扎。一名员工表达了他的许多同事和经理的感受,他说:“我们有巨大的可能性和潜力,但我们似乎找不到一种方法把所有这些都融合在一起。”“对所有人来说,缺乏信任、尊重和对决策的有意义的投入,导致了一种隔绝和疏远的文化。由于担心遭到报复,员工们不愿报告“侥幸脱险”的事故,导致严重的安全隐患没有被发现。产品质量不高。“我们vs.他们”的态度是普遍存在的。

解决方案

基于组织生命体征分析的结果,工厂管理层参与了一个承诺和协作的数据收集过程。然后,他们致力于从“胡萝卜加大棒”的管理风格转变为一种根植于自主、联系和能力(根据自我决定理论)的管理风格。经理们接受了培训和指导,以使用这种新风格,并制定了新的标准来评估他们的日常互动:
我们是否允许和鼓励员工自主权?
这种方法会改善和建立我们与员工的关系,还是会疏远我们?
我们是否意识到、发展并赋予员工能力?
我们的互动是否以我们的愿景价值观为指导?

结果

这个项目非常成功。参与性提高了,质量和安全也提高了。工厂变成了一个积极的工作场所。

增加接触

的空闲的雇员人数大幅下降91.6%

质量改进

批质量提高167%

改进的安全

严重安全事故下降83%

所提供的产品和服务

组织气氛


OVS——组织生命体征是一种经过验证的评估,可以快速捕获组织健康状况的基本指标,并为达到最佳绩效提供了清晰的路径。

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定制开发


为了使用Six Seconds的方法来满足组织的特定需求,我们开发、测试并实现了一个定制的程序。

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